1）高揚程、小流量，比轉(zhuǎn)速一般小于40。

2）結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側(cè)與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對加工和裝配精度要求較高。

10）當抽送液體中含有雜質(zhì)時，因磨損導致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

2.如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

3.擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。

5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確

2、盡量避免將機器裝設于戶外。若必需安裝于戶外時，應覆蓋保護蓋，若配備有電子控制器時，則需加以保護。

3、磁力泵應避免受陽光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。

5、進行配管時應注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時應以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應使用耐酸堿墊片，并確實鎖緊。以防止泄漏及空氣吸入耐腐蝕化工磁力泵內(nèi)。

7、配管如使用金屬材料時， 須在耐腐蝕化工磁力泵出入口管路加裝防震接頭， 避免泵體及出入口法蘭震破。

8、輸送液體高度超過5M， 須在出口加裝單向閥。防止回壓造成受損。

9、可在出口管路上加裝壓力表來檢測出口壓力損失，平時檢查出口不正常之狀況，防止出口阻塞，長時間空運轉(zhuǎn)損壞泵體及造成危險。

10、避免泵浦吸入雜物， 或虹吸作用請加裝底閥。

11、逆止閥應盡量安裝在耐腐蝕化工磁力泵出口約0.5米高，安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。

12、 配管應按正確的配管規(guī)定，尤其入口管線不可縮小管徑，例如泵浦入口徑為3”，入口管必須要3”或3”以上口徑之管線。

13、配好管后需將管路支撐妥當使之牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達電壓接線相符合，并接上過電流保護開關(guān)。接線方法請查看接線盒內(nèi)的接線圖。

15、使用于危險之化學液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬一。

16、磁力泵要啟動前，須加滿液體，檢查出入口閥門是否打開。

17、安裝完成后應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。